在我国，污水处理厂建设规模较大，但污泥处理一直被忽视，污泥处理的最大瓶颈是干减量，高成本一直是困扰行业的难题，近年来，污泥干化技术发展迅速，介绍了几种重要的污泥干燥技术，供大家参考。

1、 概述

在污水处理过程中，大部分污染物转化为污泥，因此污泥中含有多种污染物，包括各种重金属、微量剧毒Alps(PCBs、AOX等)、大量细菌、病毒体如果处理不当，致病微生物如寄生虫卵等，会造成环境卫生和污染问题，容易造成二次污染，在我国，大规模建设污水处理厂，但污泥的处理和处置一直被忽视，近年来，污水干化技术发展迅速，以下几种是目前主流的污泥干化技术。

2、 污泥干化设备类型

一

根据热介质与污泥的接触方式，可分为：

(1) 直接加热式：燃烧室产生的热气体与污泥直接混合，加热污泥，蒸发水分，最终得到干污泥产品，它是对流干燥技术的应用。

(2) 间接加热式：燃烧炉产生的热气通过蒸汽和热油介质输送到炉壁上，使炉墙另一侧的湿污泥被加热，水分蒸发，这是传导干燥技术的应用。

(3) 直接一间接组合干燥：对流—传导技术组合。

二

按设备形式可分为：

摊铺式、转鼓式、转盘式、带式、螺旋式、离心干化机式、喷雾式多效蒸发器、流化床、多卷式、薄膜式、浆板等多种形式。

三

根据干燥设备进料方式和产品形式，大致可分为两类：

一是回干混料系统，湿污泥在进入干燥器前与一定比例的干污泥混合，产品为球形颗粒，是干燥和造粒相结合的产物，另一个是湿污泥直接进料，产物多为粉状。

3、 如何运作和工艺流程

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一

直接加热滚筒干燥技术：

如图4-1所示为回料直接加热转鼓干燥系统流程图，

其工作原理是：脱水后的污泥从污泥斗进入搅拌机，部分干污泥按比例充分混合，使干、湿混合污泥的固含量达到50%-60%，然后经螺旋输送机输送至三通道的滚筒式干燥机。

在转鼓内与流量为1.2-1.3m/s、温度约为700的热气体混合，处理约25min后，干化污泥由螺旋输送机用计量装置送入分离器，分离器将干燥器排出的湿热气体收集回热利用，污染的恶臭气体送生物过滤器处理达到环保要求的排放标准，通过控制分离器排出的干污泥的粒径，将符合要求的污泥颗粒通过过滤器送入储料仓进行处理。

污泥干化程度大于92%，干化污泥颗粒直径可控制在1-4mm范围内，主要考虑干污泥作为肥料或园林绿化的可能性，细的干污泥送至搅拌机与湿污泥混合后送入鼓式干燥机，用于加热鼓式干燥机的燃烧器可以使用沼气、天然气或热油作为燃料。

分离器将干污泥和水蒸气分离，水蒸气几乎带走了污泥干燥过程中消耗的全部热量，需要充分回收利用，因此，水蒸气必须经过冷凝器，冷凝器冷却水进口温度为20，出口温度为55，冷却后的气体送生物过滤器处理，达到排放标准后排放。

干燥系统的特点是：在无氧环境下运行，不产生粉尘，干化污泥呈颗粒状，粒径可控，采用气体循环设计，降低尾气处理成本。

二

间接加热滚筒干燥技术：

如图4-2所示

湿污泥直接进料和间接加热滚筒干燥系统

工艺流程图，

脱水后的污泥输送至干燥机进料斗，通过螺旋输送机送至干燥机，螺旋输送机可变频控制定量输送，干燥机由滚筒和叶片螺杆组成，转鼓采用燃烧炉加热，转鼓最高转速为1.5r/min。

结果表明，转鼓与叶片螺杆的旋转方向相同或相反，污泥可以连续向前移动进行干燥，汽包沿长度方向分布在三个燃烧炉温区，分别为370340和85，叶片螺钉中的热油温度为315。

在转鼓经抽风地区，内部有一个负压，因此水汽和尘埃无法逃逸，然后将污泥输送至转鼓，由转鼓后端的鼓风筒进行干燥，从污泥中蒸发出来的水蒸气通过系统排风机送至冷凝洗涤吸附系统。

该干燥系统的特点是：工艺简单，污泥干度可控，最终产品为粉体。

三

晚餐末道干燥技术

图4-3显示了离心干化机和工艺流程图，

稀薄的污泥从浓缩池或消化池进入离心干化机，干燥机中的离心机使污泥脱水，机械离心后，污泥为细粉，从离心机出料口高速排出，以适当的方式将高温空气引入离心干化机，在最短时间内将细粉污泥干燥至固体含量的80%左右。

干燥后的污泥颗粒在70℃下由干燥器气动排出，与湿废气一起进入旋流分离器分离，一部分湿废气进入洗涤塔，湿废气中的大部分水分被冷凝出来，净化后的废气在40℃下离开洗涤塔。

该干燥系统工艺流程简单，省去了从脱水机到烘干机的储运和运输设备。

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